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精密鈑金加工的工藝流程步驟

作者:admin 發布日期:2020-03-25 17:21:55 關注次數:10

精密鈑金加工的工藝流程步驟如下:

一、繪圖:規劃并繪出其鈑金件的零件圖,又名三視圖,其作用是用圖紙方法將其鈑金件的結構表達出來。

二、制作打開圖:將一結構雜亂的零件打開成一個平板件。

三、下料的方法有以下幾種:

1、激光下料:運用激光切開方法,在一塊鐵板大將其平板件的結構形狀切開出來。

2、沖床下料:運用沖床分一步或多步在板材將零件打開后的平板件結構沖制成形。其長處是耗費工時短,效率高,可削減加工本錢,在批量生產時常常用到。

3、NC數控下料:NC下料時首先要編寫數控加工程序。就是運用編程軟件,將制作的打開圖編寫成NC數控加工機床可辨認的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來。

四、翻邊攻絲:在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度,防止滑牙。

五、沖床加工:一般沖床加工的有沖孔切角,沖孔落料,沖凸包,沖撕裂,抽孔等加工方法,以到達加工意圖。

六、壓鉚:常常用到的有壓鉚螺柱,壓鉚螺母,壓鉚螺釘等,其壓鉚方法一般通過沖床或液壓壓鉚機來完結操作,將其鉚接到鈑金件上。

七、折彎:將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需求有折床及相應的折彎模具來完結操作。它也有必定的折彎次序,其原則是對下一刀不發生干與的先折,會發生干與的后折

八、焊接:將多個零件組焊在一起,到達加工的意圖或是單個零件邊縫焊接,以添加其強度。其加工方法一般有以下幾種:CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方法的選用是依據實際要求和原料而定。一般來說CO2氣體維護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接;機器人焊接首要是在料件較大和焊縫較長時運用。

九、外表處理:一般有磷化皮膜,電鍍彩色鋅,鉻酸鹽,烤漆,氧化等。

十、鈑金拼裝:將多個零件或組件依照必定的方法組立在一起,使之成為一個完好的料品。其間需注意的就是對料件的維護,不行劃碰傷。拼裝是一個料品完結的最后一步,若料件因劃碰傷而無法運用,需返工重做,會浪費許多的加工工時,添加料品的本錢。因而要特別注意對料件的維護。


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