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降低鈑金加工的誤差方法

作者: 發布日期:2020-10-19 11:11:09 關注次數:6

降低鈑金加工的誤差方法應該怎么做呢?通常情況下,激光切開的切縫寬度大約為0.5毫米。至于具體的寬度,主要是和被切材料的厚度、性質、激光功率及噴氣壓力等有著很大的關系,其的精度高達0.01毫米。

在利用鈑金加工進行下料時,要保證剪板機的差錯是可以控制的。除此之外,數控加工和剪切板都是在加工中不能忽視的重點。隨著鈑金加工的發展其對零件減少差錯有什么辦法。

一、模具帶料問題

1.模具刃口的尖利程度,刃口的圓角越大,越簡單形成廢料反彈。

2.模具的入模量,鈑金加工時,入模量是必定的,模具入模量小,簡單形成廢料反彈。

3.模具的空隙是否合理,如果模具空隙不合適,簡單形成廢料反彈。

4.被加工板材外表是否存在較多的油物。

5.繃簧疲憊損壞。

二、防止模具帶料的方法

1.合理增大模具的入模量。

2.鈑金加工刃磨保持尖利,并做退磁處理。

3.運用專用的防帶料凹模。

4.增大凹??障?。

5.模具裝置退料器。

6.查看模具繃簧或卸料套的疲憊強度。

7.采用斜刃口模具代替平刃口模具。

關于激光切開的速度,當激光的功率和噴氣的壓力增大時速度就會加大,速度會隨著材料的厚度增加而減小。

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